Cauza principală a ambalajului cutiei de culoare este aceeași, cu excepția faptului că conținutul de umiditate și tipul de hârtie sunt prea scăzute, iar vremea este uscată. În continuare, vom explica câteva soluții practice.
În primul rând, cum putem asigura conținutul de umiditate al cartonului de ambalare a cutiei colorate?
1. Asigurați-vă uscarea corespunzătoare în timpul vitrajului. În general, se folosește o conductă de evacuare cu diametru mare, iar pe tunelul de uscare sunt instalate echipamente de răcire a apei. În acest fel, se poate preveni ca cartonul colorat să fie prea uscat și ca tipul de hârtie să devină casant în timpul întăririi uscate. Prezent.
2. În circumstanțe normale, conținutul de umiditate al cartonului după montarea cartonului colorat poate ajunge la mai mult de 10%. Dar când vremea este caldă și uscată și conținutul de umiditate al cartonului de montat este foarte scăzut, umiditatea adezivului se va evapora rapid, iar conținutul de umiditate al cartonului montat este încă foarte scăzut. În acest moment, este posibil să doriți să utilizați rola de apă umedă a mașinii automontabile pentru a umezi apa pe partea din spate a cartonului. În același timp, utilizați clei cu conținut scăzut de solide și creșteți cantitatea de clei, astfel încât conținutul de umiditate al cartonului laminat să poată fi îmbunătățit într-un timp scurt. .
3. Pentru cartonul colorat montat, dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, puteți folosi o imprimantă monocromă sau o flexo pentru a imprima apă pe reversul cartonului. După ce apa este imprimată, cartonul trebuie încapsulat strâns cu folie de plastic. Tăierea cu matriță nu va fi efectuată până când umiditatea cartonului nu este echilibrată a doua zi. Rețineți că cel mai bine este să lipiți cutia imediat după tăiere. Dacă trebuie să fie plasat pentru o perioadă de timp și apoi să lipiți cutia, este necesar să folosiți și"film extensibil" să se încapsuleze, astfel încât să se evite pierderea prematură a apei și reapariția bolilor vechi. Alegerea este diferită în funcție de diferitele gropi de montare și umiditate. Carton alb acoperit cu rezistență la pliere, pentru majoritatea ambalajelor de carton cu o singură groapă, deoarece rezistența la tracțiune a clapei nu este mare atunci când este pliată, există mai puține linii de spargere. Cu toate acestea, pentru hârtie ondulată de înaltă rezistență și carton dublu ondulat, nu este ușor să o rezolvi doar adăugând umiditate. De exemplu, există o cutie de ambalare colorată cu carton alb de 350 g/150VISY/250g card Liwen bovine/150VISY/250 grame card Liwen bovine. Deoarece materialul este excelent, iar stratul de acoperire a suprafeței nu este permis, este, de asemenea, necesar să se echipeze întregul card alb cu fund de bovine din pastă de lemn cu o rezistență mai bună la pliere.
În al doilea rând, metoda de testare a rezistenței la pliere a acoperirii cardului alb:
1. Tăiați cinci mostre cu dimensiunea de 250×50 mm cu un tăietor de hârtie (asigurați-vă că direcția bobului drept a hârtiei este perpendiculară pe partea lungă) și păstrați-o timp de 4 ore la o temperatură și umiditate de 23±1 °C și 52±2% .
2. Îndoiți proba spre interior, astfel încât cele două laturi scurte să se suprapună, asigurându-vă că partea din mijloc a probei are formă de arc.
3. Așezați proba îndoită sub o rolă de presiune care cântărește 10 kg, apăsați capătul suprapus și împingeți rola de presiune spre arcul de mijloc al probei, astfel încât proba rulată să fie pliată în jumătate.
4. După rularea alternativă de mai multe ori, deschideți proba și verificați dacă stratul de suprafață al origami rulat este crăpat. Dacă nu există alte fisuri, înseamnă că stratul alb al cardului are o rezistență bună la pliere; dacă există o ușoară crăpătură, stratul alb al cartonului este în general rezistent la pliere; dacă există fisuri evidente, înseamnă că stratul alb al cardului are o rezistență slabă la pliere.
În al treilea rând, câteva alte metode minore de îmbunătățire
1. Proiectați în mod rezonabil placa de tăiere a filmului, sârma de oțel cu indentare de înaltă calitate ar trebui să aibă standarde adecvate de duritate, fiabilitate puternică, cap de tăiere rotund, grafică simetrică a axei centrale în formă de arc, eroare mică de grad și grosime ridicat și specificații complete. Principiul de bază al selecției este: grosimea firului de oțel crestat nu este mai mică decât grosimea hârtiei, iar înălțimea este echivalentă cu înălțimea lamei de tăiere a filmului minus grosimea materialului de tăiere a filmului, iar apoi se scade valoarea de corecție 0,05~0,10 mm. Principiul de bază al selecției liniei de indentare este: grosimea liniei de indentare nu este mai mică decât grosimea hârtiei, iar lățimea totală este echivalentă cu de 1,5 ori grosimea hârtiei plus grosimea firului de oțel de indentare. .
De exemplu: tipul de hârtie de tăiere a filmului de 0,40 mm grosime, înălțimea tăietorului de film este de 23,80 mm, iar grosimea firului de oțel de indentare este selectată ca 0,71 mm, apoi: înălțimea firului de oțel de indentare = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) grosimea liniei de indentare ≥ 0,40 (mm) lățimea totală a liniei de indentare = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Deschiderea punctului de conectare este, în esență, pentru a extrage niște deschideri de lățime totală în poziția specifică a muchiei de tăiere a filmului, astfel încât cutia și marginile reziduale după tăierea filmului să nu fie împrăștiate, ceea ce este benefic pentru descărcarea deșeurilor. Punctul de conectare este de obicei situat într-un loc ascuns care nu este ușor de văzut după formarea produsului și, în același timp, este necesar să ocoliți locația specifică a liniei de lipici. Dacă punctele de legătură pot fi văzute după formare, punctele de legătură ar trebui să fie cât mai jos posibil. În caz contrar, punctele de conectare nu sunt ușor de separat când deșeurile sunt evacuate, ceea ce va duce la ruperea tipului de hârtie și la spargerea stratului de cerneală din jur. Lățimea totală a punctelor de legătură = grosimea hârtiei + 0,20 mm.
2. Când distanța dintre firele de oțel crestate este prea mică, este necesar să lipiți banda de cauciuc burete pentru a avea efect de anti-tensiune pentru a strânge strâns tipul de hârtie și a reduce diferența de presiune. În plus, forma canelurii poate fi trasă în poziția liniei de presare atunci când placa este nivelată, astfel încât caseta de culoare să aibă un arc mai mare atunci când este pliată și formată, ceea ce are ca efect atenuarea exploziei liniei.
3. Dacă utilizatorul nu are cerințe speciale și nu există carton alb cu rezistență mai mare la pliere, producătorul de cutii de ambalare propune schimbarea hârtiei de culoare la procesul de laminare, care se poate face o dată pentru totdeauna.