Ambalarea și uniformitatea culorii cernelii de imprimare, culoarea strălucitoare și pură este cerința de bază a calității produselor de ambalare, iar diferența de culoare de imprimare este o problemă comună a calității produsului imprimat. Deci, care sunt motivele generale ale diferenței de culoare în imprimarea generală a ambalajelor?
Factorul uman: Nu are nimic de-a face cu nivelul de calificare al căpitanului', dar are legătură cu simțul responsabilității căpitanului'. Deoarece culorile aceluiași lot de produse pot fi consistente, arată că nivelul de calificare al căpitanului'nu este scăzut, dar de ce nu este în concordanță cu eșantionul și îndrăznește să-l imprime? ? A fost semnat primul eșantion? Aceasta este în întregime o problemă a simțului de responsabilitate al căpitanului'. (De asemenea, nu exclude o greșeală în semnarea eșantionului, dacă este, este legată de simțul răspunderii celui care semnează eșantionul).
Culoarea hârtiei: hârtiile cu alb diferit au efecte diferite asupra culorii stratului de cerneală de imprimare. Deoarece diferența de alb este echivalentă cu adăugarea diferitelor negru, roșu, albastru sau galben la cerneală, deși volumul și nuanța cernelii sunt neschimbate la imprimare, cerneala reală are un anumit grad de transparență, iar efectul de culoare variază în funcție de alb. a hârtiei. Diferența apare, provocând diferite aberații cromatice. La deschiderea materialului, este necesar să folosiți același lot de hârtie. Deoarece greutatea, specificațiile și dimensiunea sunt aceleași, dar numărul lotului de producție și data sunt diferite, albul hârtiei va avea o anumită diferență, ceea ce va duce la diferența de culoare a produsului imprimat. Deci, utilizați aceeași hârtie de alb ca și hârtia de imprimare a aceluiași produs.
Luciu și netezime a hârtiei: luciul materialului imprimat depinde de luciul și netezimea hârtiei. Imprimarea color offset este atunci când lumina incide pe suprafața hârtiei, lumina este reflectată în retina ochiului uman, iar culoarea este văzută prin fotosinteza primită de celulele sensibile de culoare. Dacă luciul și netezimea hârtiei sunt mari, culoarea pe care o observăm este practic culoarea reflectată prin stratul de cerneală, iar saturația de lumină a culorii principale este mare. Dacă suprafața hârtiei este aspră și luciul este scăzut, aceasta va produce o reflexie difuză, care va reduce saturația luminii de culoare principală și va face ca percepția de culoare a materialului imprimat să fie luminată de ochii noștri. Aceeași cantitate de cerneală este utilizată pentru a măsura valoarea densității cu un densitometru. Hârtia cu netezime și luciu ridicate are o valoare mare de densitate. Hârtia cu netezime și luciu scăzute are o valoare scăzută a densității.
Tratarea suprafeței foilor imprimate: După tratamente de suprafață, cum ar fi laminarea, lăcuirea, calandrarea, ungerea și imprimarea, materialul imprimat va avea diferite grade de modificări de nuanță. Unele dintre aceste modificări sunt modificări fizice, iar altele sunt modificări chimice. Modificarea fizică se reflectă în principal în creșterea reflexiei speculare pe suprafața produsului, care are un anumit efect asupra densității culorii. De exemplu, film de lumină compusă, lac UV, calandrare etc., densitatea culorii va crește. Densitatea de culoare a produsului imprimat este redusă după aplicarea sub-filmului și a uleiului mat. Modificările chimice provin în principal din clei de laminare, lac, ulei UV și așa mai departe. Aceste materiale conțin o varietate de solvenți și toate fac ca culoarea stratului de cerneală de imprimare să sufere o reacție chimică pentru a provoca modificări de culoare. Prin urmare, ca material tipărit pentru imprimarea offset a ambalajului, dacă există un proces de post-tipărire în timpul tipăririi, trebuie luate în considerare modificările fizice și chimice ale procesului de post-tipărire pentru a determina valoarea densității și valoarea de laborator a stratului de cerneală. în timpul tipăririi.
Valoarea densității de retragere uscată: Cerneala este încă umedă după ce produsul de imprimare offset este tipărit, valoarea densității măsurată în acest moment este diferită de valoarea densității măsurată după uscarea materialului imprimat. Valoarea densității ridicate atunci când este umed, valoarea densității scăzute când este uscat, acesta este fenomenul valorii densității degradate uscate. Acest lucru se datorează faptului că stratul de cerneală tocmai imprimat are un anumit nivel de nivelare. Se manifestă în principal prin reflexia speculară la suprafață, care arată strălucitoare la culoare și strălucire bună. Când stratul de cerneală se usucă, va exista o reflexie difuză pe suprafață, iar luciul natural va apărea tern și tern decât atunci când a fost imprimat pentru prima dată. Pentru a ne asigura că diferența de culoare a produselor lotului este redusă cât mai mult posibil în timpul tipăririi normale, adoptăm aceeași metodă de testare a densității umede pentru a controla.
Presiunea de imprimare: Presiunea de imprimare este una dintre condițiile pentru transferul de cerneală. Deoarece suprafața plăcii de imprimare, păturii etc. nu poate fi netedă, suprafața hârtiei este, de asemenea, inevitabil să aibă neuniformități fine sau grosime neuniformă. Dacă presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, stratul de cerneală este predispus la denivelări. Prin urmare, procesul necesită"trei plate ", adică suprafața plăcii de imprimare, pătura, substratul și suprafața căptușelii sunt toate relativ plane. Este posibilă obținerea unei culori de cerneală mai uniformă pe materialul imprimat doar cu un strat subțire de cerneală printr-o presiune de imprimare echilibrată. Când presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă și există un contact prost între corpul căptușelii și suprafața plăcii de imprimare, este necesar să creșteți cantitatea de cerneală pentru a îndeplini efectul vizual al tipăririi pe suprafața plăcii. Cu toate acestea, acest lucru nu numai că va crește consumul de cerneală, dar și va produce cu ușurință diferența de culoare și murdărirea produselor tipărite, așa că faceți o treabă bună cu"trei plate" (rolă de cerneală plată, rolă de apă plată, cilindru plat) și utilizați o presiune de imprimare uniformă și constantă, pentru a preveni aberația cromatică cauzată de presiunea necorespunzătoare.
Uitați-vă la sursa de lumină a tabelului de probă: atunci când observați culoarea produsului imprimat offset, trebuie să existe o sursă de lumină. Fără lumină, culoarea nu poate fi văzută. Cu toate acestea, dacă caracteristicile sursei de lumină sunt diferite, diferența de culoare va fi foarte mare. În general, cerința noastră este să observăm culoarea în condiții de lumină naturală (adică, sursă de lumină standard). Dacă se folosește un bec electric obișnuit ca sursă de lumină pentru a observa culoarea, atunci culoarea va apărea galben, este dificil să se identifice cu exactitate culoarea, iar produsul imprimat va avea o tonalitate serioasă de culoare. În plus, intensitatea luminii și unghiul de iluminare vor afecta și identificarea culorii. Sub aceeași sursă de lumină, intensitatea luminii reflectată pe dovada iluminată este determinată în principal de distanța dintre probe și sursa de lumină.